深冷处理工艺可以使材料内应力降低
浏览次数:1236更新日期:2023-11-30
深冷处理工艺的新进展在操作实践中,金属材料被放置在超低温度下,可以改变金属材料微观结构,同时改善金属材料性能。针对设备机理问题,处于初步研究阶段,未*认识到材料内部结构变化。与其他材料相比,深冷处理技术多应用到钢铁领域,且不同国家的研究达成共识。
传统技术与设备深冷技术发展过程中,相应产生了技术处理设备,设备可以有效控制温度,确保深冷技术具备多种温度选择,而不是应用到单一化学材料中。深冷设备以液氮为冷源,包括液氮浸泡、液氮气化。液氮气化主要应用辐射换热系统、对流换热系统、系统结合方式。
![](https://img44.chem17.com/9/20230908/638297888736239576438.jpg)
深冷技术不仅可以延长工件寿命,还可以确保零部件稳定性。对于航空航天、精密机床来说。在机加工、应用使用期间,零部件极易产生变形问题,对生产效率、质量安全影响较大。内部组织、内应力,对尺寸稳定性影响较大,在受力状态改变、长时间运行状态下,工件尺寸容易变化,明显大于公差要求。但是,该技术可以有效作用于内部组织、内应力方面。采用该工艺,可以使材料内应力降低,促使奥氏体转化,同时改善工件稳定性。当前,机床行业开始研究尺寸稳定性问题,有助于提升机床行业整体性。
![](https://img44.chem17.com/9/20230908/638297888897769251908.jpg)
一般可以将残余奥氏体降低到2%左右,消除残余奥氏体的影响。如果残余奥氏体较多,强度会降低,在周期性应力的作用下,容易疲劳脱落,导致附近的碳化物颗粒很快挂起来,从基体上脱落,产生剥落坑和较大粗糙度的表面。深冷处理使马氏体填充内部间隙,使金属表面更致密,增加耐磨面积,使晶格更小,合金成分沉淀均匀,增加淬火层深度,不仅表面,还增加了翻新次数,延长了使用寿命。